今天我們來談變我國紙業的發展紙的生產過程直到今天基本上未變。樹木首先經過機械剝皮，然后通過蒸煮制成紙漿。有些質量較差的紙漿沒經過蒸煮，里面會含有 木素,生產的紙的耐久性會受到影響，因此半數以上的纖維素纖維都經 過蒸煮以去除其中的雜質，如木素和樹脂。（木素是胞壁中的一種聚合 物，它會使植物變硬和木質化。)
紙漿常常要經過漂白處理， 這樣處理過的紙漿就是造紙的基本原料。溧白之后紙漿還要和大童的水混合,其原因有三:一是增加纖維中半纖維素的黏合度,從而決定紙 的最終強度和庠度，二是加人水以后紙漿很容易通過漿泵送到各處，三 是在造紙機里加人纖維懸浮液和其他的添加成份后，水可以使其非常 均勻地散開。下一步驟便是脫水。制造每噸紙大約宙要100?500米1 或2.2?11萬加侖的水，當然大約90%可以循環使用,這樣就可以節約 90%的淡水。
再來我國紙業的發展，從800年，首臺造紙機問世，之后?機器的設計不斷改進，尺寸也在增 大。到1950年，也就是首臺造紙機問世150年后，造紙業迅速從以工 藝為基礎轉變為以技術為基礎的產業，造紙機的寬度大約是原來的5 倍，紙機車速為每分鐘500多英尺（150米>,24小時的產最提高到50 噸。
最后工國紙業的發展，從1950年到1980年間,造紙業進行了大鍵的改造和重組，紙喪失 了它的特殊本質而迅速成為商品。在生產能力往往過剩的情況下，紙 也經受了巨大的價格壓力。新的造紙機大大提離了生產能力，雖然企 業在進行規劃時考慮到了競爭因素,但是同一市場的兩家公司同時投 資一個新產品的現象并不鮮見。近30年中，這個行業變得更加成熟，更富有創新稍神，這主要表現在產量的巨大提高上。此外，在大規模生 產商業用紙的同時，有許多廠家也嘗試利用舊機器生產髙級紙張。隨著生產成本的降低和生產過程的日益自動化,一些工廠被迫關閉,紙業 的調糧也日趨合理化。
本公司技術力量雄厚，擁有紙品包裝業豐富的生產管理經驗和技術人才，是一家主要生產各種不同規格紙箱、紙盒、啤盒等紙品的企業。們擁有先進的紙箱成型設備，大型的模切機械，各種異型紙箱的設計與加工。
